20万颗卫星加持,无支撑金属3D打印能否迎来应用热潮?

2025年12月29日,我国向国际电联一次性提交了20.3万颗低轨卫星频轨资源申请,引起广泛关注。这是否意味着未来我国将制造如此数量的卫星呢?这跟3D打印有没有关系?

2025年一项价值达4.5亿元的“梁溪星座”3D打印卫星制造项目或能说明答案,这是一个很可能爆发或者正在爆发的应用场景。如此体量,将会带动3D打印材料、设备、服务以及设计等多个环节的市场增长。

关于该应用场景,巧合的是在2026年1月,韩国航天企业Innospace公司宣布成功实现了Ti6Al4V钛合金压力容器的低悬垂无支撑3D打印。这几则消息让笔者产生了联想——卫星贮罐/贮箱一体化无/少支撑3D打印,或许能成为卫星大规模制造中的一个典型应用。

由Innospace 3D打印的燃料贮罐

3D打印卫星燃料贮罐

国内外应用案例

其实早在2018年左右,就有用户单位向笔者提出能否帮他们直接打印出封闭的燃料贮罐。但当时的技术确实没有办法实现,国内多数设备商在当时也实现不了。但国外却在无支撑金属打印方面喊得很凶,这也是后面几年该技术备受关注和快速发展的重要原因。

2023年1月,全球首批无支撑金属3D打印的封闭式燃料贮箱被送往太空。Velo3D公司为Launcher的Orbiter卫星运输工具制造了8个钛合金贮箱。这也意味着相关的技术储备,在2022年就已经完成。

我国首次实现3D打印卫星燃料贮箱在轨应用是在2024年3月。该贮箱由航天科技六院801所和航天科技八院800所共同研制,铂力特为该贮箱的生产提供了设备支持。

该贮箱采用铝合金一体化成型3D打印。据央视新闻报道,研发团队先后攻克了多项关键核心技术,不仅使所有组件均在贮箱上实现高度集成一体化安装,贮箱内部也通过3D打印流道实现了各组件间的连通,无需导管连接,研发周期大幅缩短,成本有效降低。

国内无支撑金属3D打印

燃料贮箱样例

需要指出的是,类似燃料贮箱这种带有管路的封闭结构,并不意味着一定要实现低悬垂角度的3D打印,也可以借助内部结构的优化设计来规避支撑。

但探索工艺极限,将不断推动3D打印技术向广阔的应用场景拓展。针对国内类似燃料贮箱的无支撑打印样例,笔者发现了三例。

➡️ 华曙高科无支撑3D打印燃料贮箱

华曙高科少支撑金属3D打印技术已实现大量应用的批量生产,典型应用包括燃料罐、闭式叶轮等,最大尺寸工件超过450mm。材料涵盖钛合金、高温合金、铝合金、不锈钢等。

在2024年的TCT亚洲展上,华曙高科就展示了无支撑3D打印的燃料贮罐。该公司表示,其采用自适应智能扫描策略,精准控制能量输入和零件局部热量,在保证零件致密性的前提下,成形能力相对于传统扫描技术明显提升。

借助该技术,华曙高科攻克了倒圆锥结构、水平圆孔等特殊结构成形难度大的技术难题,成功实现倒圆锥结构20°-25°倾斜角的无限高度成形,无支撑一体成形的水平圆孔最大可达Φ50mm。

➡️ 融速科技电弧无支撑3D打印燃料贮箱

融速科技是国内领先的金属送丝增材制造解决方案提供商,借助多轴运动可以实现无支撑金属3D打印。该公司在展会上曾展示了由电弧3D打印的316L不锈钢贮箱缩比件,以及电弧3D打印的17-4不锈钢大型航天液氧贮箱。这两项应用的展出,也标志着燃料贮箱的制造并不仅仅局限于激光粉末床熔融工艺。

图片

融速科技电弧3D打印的贮箱缩比件

融速科技电弧3D打印的航天液氧贮箱

➡️ 易加三维展示无支撑3D打印球体

易加三维于2023年TCT亚洲展上首次公开展示了其自主研发的无支撑金属3D打印工艺,可打印AlSi10Mg、钛合金等常见材料。其展出的无支撑打印的铝合金地球仪球体尤为典型,该零件的尺寸为φ400×450mm,其结构特征预示着可以实现贮箱结构的无支撑打印。

规模化设备部署

支持批量3D打印交付

传统上的卫星燃料贮箱为满足长期在太空极端环境下使用,对材料和制造工艺都提出了严格要求。铝合金、钛合金和复合材料是主要的制造材料,在满足高强度的同时尽力保障轻量化。在制造工艺方面,笔者查询到,燃料贮箱常使用“分块成形+焊接”的方式,工序复杂,存在焊缝,影响可靠度合计精度。如果要以万为单位进行批量生产,可以想象工作量得有多大。

EOS 3D打印的无支撑燃料贮箱

EOS 3D打印的无支撑燃料贮箱上顶面

EOS 3D打印的无支撑燃料贮箱内部顶面

相比3D打印技术来说,后者可谓极大解放了生产力,直接导入模型文件就可以获得一个接近最终使用的“成品”,大大缩短了制造周期。同时,无论是基于结构设计避免内部添加支撑,还是基于无支撑工艺,使用几十、几百台3D打印机,可以在有限的时间内迅速交付大量产品,扩产极为灵活,由此可见3D打印技术的制造优势有多大。

航天产品在定型之后通常会稳定使用。但到目前为止,我国用户单位并没有明确表示过,基于无支撑3D打印工艺实现过卫星燃料贮箱的实际应用。而Velo在今年1月宣布在该领域再次取得应用进展,它与美国商业航天公司Momentus,成功研发出一款3D打印燃料箱,并将在后续开展飞行测试。我们也期待,在该领域我国取得更多进展!关于此,你有什么看法呢,欢迎留言讨论。

注:本文由3D打印技术参考创作,未经联系授权,谢绝转载。#增材制造 #3D打印 #卫星

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代码下载地址: https://pan.quark.cn/s/a2e2c95e6128 意法半导体(STMicroelectronics)研发的STM32H750是一款性能优越的微控制器,属于STM32H7系列,拥有卓越的处理性能以及多元化的外设接口。在此项工作中,我们将研究如何借助STM32H750达成串口空闲中断(IDLE interrupt)的运用、借助DMA完成UART(通用异步收发传输器)的数据传输,并且探究如何运用STM32CubeMX配置并构建MDK5(Keil uVision5)项目。串口空闲中断是串口通信中的一个核心功能,当串口在一段时间内没有进行数据交换时,会引发该中断。这种功能在需要实时监测串口状态的应用场合中非常有价值,比如,在等待特定指令或需要降低能耗的情况下。在STM32H750中,设定串口空闲中断通常包含以下几个环节: 1. 串口设置:在STM32CubeMX中选定相应的UART接口,并激活中断功能。 2. 中断优先级设定:按照应用需求设定中断优先级。 3. 中断服务函数注册:在程序代码中定义中断服务函数以应对中断事件。 4. 启用串口空闲中断:在初始化代码中激活串口的IDLE位,使能中断。 DMA(Direct Memory Access)传输是一种高效的数据传输机制,它允许外设直接与内存进行交互,无需CPU的介入,从而减轻了CPU的工作负担。在STM32H750中,我们可以运用DMA配合UART来接收数据: 1. DMA配置:在STM32CubeMX中为UART选择合适的DMA通道,并设定传输特性。 2. UART配置:将UART设置为DMA模式,并指定接收缓冲区的地址。 3. 中断配置:开启DMA传输完成中断,以便在数据接收完...
源码直接下载地址: https://pan.quark.cn/s/d64de7ee3e36 STM32CubeIDE是由STMicroelectronics(意法半导体)开发的一款集成开发环境,其核心功能是针对STM32系列微控制器进行优化,并集成了包括源代码编写、编译执行、调试检测以及项目参数设置在内的完整开发工具集。该开发平台依托于Eclipse系统框架构建,旨在为编程人员营造一个便捷且生产力高的工作场景。1.9.0版本属于其产品线中的一个成熟版本,通常包含了若干性能增强措施以及新特性的集成。在嵌入式系统的构建过程中,代码的自动完成机制是一项关键的辅助技术,它能够显著提升工作速率并降低操作失误。专门为这一目的设计的STM32CubeIDE 1.9.0自动代码补全组件,能够有效满足开发者的相关需求。通过将压缩文件中的内容部署到STM32CubeIDE安装路径下的`plugins`子目录中,该插件即可被系统自动检测并激活,从而在代码编写阶段,系统能够基于上下文信息智能地预判并展示潜在的函数名称、变量定义或常量值,进而辅助开发者迅速完成输入任务。基于ARM Cortex-M架构的STM32系列微控制器,在物联网装置、工业自动化系统、个人消费类电子设备等领域具有广泛的部署。在这些应用场景中,单片机扮演着核心角色,而STM32凭借卓越的处理性能、多样化的外部接口配置以及出色的能源控制能力,已成为众多开发者的首选方案。STM32CubeIDE所提供的自动代码补全功能,对于初入行业的开发者而言尤为适宜,因为它能够实时呈现API函数的相关信息,涵盖函数标识符、参数的数据类型与数目,乃至函数的返回类型,从而协助开发者精准地运用STM32的固件库。不仅如此,即便对于已经熟练掌握ST...
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