倍丰智能纯铜3D打印重要突破,导热性能近理论上限!

3D打印技术参考注意到,倍丰智能于3月5日宣布在铜金属3D打印领域取得重要突破——自研成功高纯度纯铜粉、推出高反射金属打印专机、深度定制专用打印工艺,三者综合制造出了具有突破性能的纯铜部件。这些成果即将亮相2026年TCT亚洲展。

➡️ 自研制粉工艺,生产纯铜粉

倍丰是业内少数同时进行设备与材料一同开发的金属3D打印企业。其在制粉方面自研了所谓的GHA工艺,笔者查询到,这是一种名为“气体热雾化”的先进制粉技术,能在瞬时达到3000℃来熔炼金属,生产出的粉末球形度高、几乎没有空心粉和卫星粉,纯度也极高,这为纯铜高质量打印奠定了基础。

倍丰于2025年在山西建成了专门的制粉基地,布置6条生产线,其表示能确保相关粉末材料的稳定供应。

倍丰确保每一批次粉末的可追溯性

➡️ 推出高反射金属打印专机

倍丰宣布的第二项重要突破在于高反射金属专机的研发成功,并开发了专门的打印工艺,主要解决铜等高反射金属的3D打印难题。其指出,设备搭载的是500w-1000w的大功率红光激光器,对设备架构进行了优化,可以实现100mm到1500mm不同尺寸的制造需求。

➡️ 纯铜打印导热性达到理论上限

结合高质量纯铜粉末、高反射金属打印专机以及深度定制的打印工艺,三者配合的结果是成功制造出导热率稳定在400-410 W/(m·K)的部件,这已经达到了纯铜材料的理论导热上限,而此前的行业报道通常在该数值之下,因此在行业内有明显的先进性。倍丰还指出,凭借优异的打印策略,纯铜零件的致密度也高达99.9%以上,抗拉强度超过380MPa,使零件既保持高导热性,又兼顾力学性能。

该组合突破的目标是解决航空航天、AI算力、汽车及机器人等传统及新兴行业新爆发的散热需求。

TCT亚洲展案例展示

上述解决方案即将亮相本届TCT亚洲展,此外,笔者还获知倍丰即将展示的其他铜及铜合金应用案例。

➡️ 纯铜换热器

该换热器依托拓扑优化结构实现,显著提升了换热比表面积;金属3D打印一体化成型彻底消除了热阻与泄漏隐患,换热效能显著提升。

➡️ 纯铜微流道液冷板

该液冷板内部集成了仿生流道,通过优化流体分布,消除了热阻,使冷板散热更为均匀,为大功率半导体提供接近理论极限的温控能力。

➡️ 铜合金火箭喷管

当前,航空航天领域通常使用铜合金制造火箭喷管。该案例部件内部集成了复杂随形冷却通道,采用高强铜合金打印,旨在展示金属3D打印突破加工极限的的复杂结构制造能力,以及对特定应用热交换效率的提升能力。金属3D打印一体化制造的特点,能够提升组件在恶劣环境中应用的可靠性。

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