弱连通和强连通_检查员解说世界500强企业的审厂过程：接地检查没用接地电阻仪，为什么判了合格？...

以下内容为作者“五云山人”的原创内容，仅为作者个人观点，不代表本公众号立场，如需转载需获得作者同意。

摘要：本文介绍了国外某家世界500强企业工厂在例行检验中接地检查与控制不使用接地电阻测试仪的案例。“例行检验制造厂商可以采用一种更合适其生产计划的试验程序，而且可以在生产过程中适当的阶段进行试验，只要能证明经受住由制造厂商所进行的试验的设备与经受住标准附录规定的试验的设备至少具有相同的安全水平即可。”

笔者初到国外的世界500强企业审厂时，要求工厂对音视频设备产品进行例行检验中的接地电阻检测项目的演示，却受到对方拒绝。进一步沟通后才知道，原来该工厂未配备接地电阻检测仪器。当询问其日常如何进行相应例行检验项目时，工厂介绍他们有三道工序依次对保护接地措施进行控制与检查，那么此情况是否符合强制性产品认证实施细则的要求？是否符合标准的要求？工厂对产品的安全性能足够重视吗？

带着以上疑问，首先笔者查阅了相关资料，其中《强制性产品认证实施细则音视频设备》里要求的相关例行检验项目有：抗电强度(GB 8898 10.3章节)按GB 8898附录N2.1进行，适用Ⅰ类、Ⅱ类设备；以及接地电阻(GB 8898 15.2章节)按GB 8898附录N2.2进行，适用Ⅰ类设备。仅从实施细则分析，由于工厂此次进行CCC认证的音视频设备属于Ⅰ类设备，因此在例行检验中应进行抗电强度与接地电阻测试，但由于工厂未配备接地电阻测试仪，则无法在生产过程进行接地电阻测试并控制，应开出不符合项。果真如此吗？

未必！

产品的实施细则是依据标准来整理制定的，因此我们应从标准源头进行考究。翻看标准GB 8898-2011《音频、视频及类似电子设备 安全要求》附录N内容，其中引言具体内容如下：

本附录规定的试验是要针对所涉及到的安全，检查在材料上或制造上是否存在不能允许的偏差。这些试验不损害设备的性能和可靠性，而且，制造商应当在生产过程中或生产结束时对每台设备进行这些试验。

通常，根据设备制造厂商的经验，制造厂商必须进行更多的试验，例如重复型式试验和抽样试验，以确保每一台设备都能经受住本标准规定的型式试验的样品保持一致。

制造厂商可以采用一种更合适其生产计划的试验程序，而且可以在生产过程中适当的阶段进行试验，只要能证明经受住由制造厂商所进行的试验的设备与经受住本附录规定的试验的设备至少具有相同的安全水平即可。

注：通常要使用一个适当的质量保证体系，例如符合GB/T 19000系列标准[21]的质量保证体系。

由此可知，制造厂商可以采用一种更合适其生产计划的试验程序，而且可以在生产过程中适当的阶段进行试验，那么该工厂所介绍的“用三道工序依次进行接地检查与控制”是否符合以上标准所述要求？

工厂实际操作如下：

工序1，在PCB电路板制作末端，有专门的检验仪器设备，用于检查电路板设计的各连接点是否都正常连通，如有不连通的点，检验设备会告警并显示出未接通的点。其中，包括了检查设计时用于接地的点是否都处于连通状态。

工序2，在PCB电路板焊接好所有电子元器件，且形成一个模块后，有相应的检验设备，用于检查模块相应的接地点是否都处于连通状态，是否存在虚焊点。

工序3，待所有模块组装好，产品成型后，于生产线末端，通过视检的方式，判断内部接地线与外壳固定的螺钉是否牢固。

通过以上三道工序依次对保护接地措施进行控制与检查，以此来确保接地的可靠性。仅从工厂介绍的试验程序，其能满足标准中“更合适其生产计划的试验程序，而且可以在生产过程中适当的阶段进行试验”的规定，但是否能证明由工厂所进行的试验的设备与标准GB 8898附录N规定的试验的设备具有相同的安全水平？

接下来请看标准GB 8898中N.2.2具体内容：

N.2.2 保护接地连接

对Ⅰ类设备，电源插头或器具输入插座的保护接地插销，或永久连接式设备的保护接地端子与下列零部件直接的保护接地连接的连续性应当分别进行检验：

——应当与保护接地端子连接的可触及导电零部件，包括被认为是可触及的端子(见8.4)；以及

——向其他设备供电的输出插座的保护接地接触件。

施加的试验电流应当达到交流10A，持续1s～4s,供电电源的空载电压不超过12V。

测得的电阻值不得超过：

——对具有可拆卸的电源线的设备，0.1Ω；

——对具有不可拆卸电源线的设备，0.2Ω。

注：要注意的是，测量探头端部与被试金属零部件之间的接触电阻不要影响测量结果。

标准中有关保护接地连接合格与否是通过测量器具相关部件之间的电阻值来判定的。所以，工厂不测量电阻的方式似乎很难证明：经受住由工厂所进行的试验的设备与经受住GB 8898附录N规定的试验的设备具有相同的安全水平。

我们注意到该工厂质量管理者奥斯卡·曼努埃尔·托雷斯(Oscar.Manuel.Torres)已获得精益六西格玛(Lean Six Sigma)证书。

精益六格玛是一种新的管理模式，企业追求以低风险获得高效益是其特点。精益的方法论根基是假定消除浪费可以改善质量，小的点滴改进可以汇聚成大的改进。六西格玛的方法论根基是假定减少变异可以改善质量，基于数据的科学方法是必要的。精益六西格玛，不仅有注重于提高现有流程和产品的质量(减少缺陷率)的DMAIC，还有注重于提高产品设计的内在质量(减少内在缺陷率)的DFSS，其中DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是控制变异，精益生产告诉六西格玛做什么，六西格玛管理告诉我们怎样做，以保证过程处于受控状态。

例行检验通常是在生产的末端，对产品进行的100％检验，例行检验的目的是为了剔除生产过程中由于偶然性因素造成的不合格品。 该工厂针对保护接地措施的检查与控制，对产品进行的是100%检验，符合例行检验的基本要求，同时结合该工厂建立的质量保证体系，经过三道工序的依次递进检查与控制，其有能力做到剔除生产过程中由于偶然性因素造成的不合格品。

综上，在精益六西格玛(Lean Six Sigma)管理模式中过硬质量保证体系的保障下，足以判定工厂所采用的方式能证明由工厂所进行的试验的设备与经受住标准规定的试验设备达到了相同的安全水平。

也许有人会问，很多工厂没有精益六西格玛(Lean Six Sigma)认证证书，那么如何证明其不使用接地电阻仪也可行？需要注意的是精益六西格玛(Lean Six Sigma)管理模式不是核心，核心是工厂的质量管理体系能否保证生产过程中某种质量特性值处在受控状态，并通过分析受控状态,采取有效措施,达到保证生产过程中的质量稳定。具体问题具体分析，合理的替代方法，加之统计学的运用，又何尝不是一个等效的方法？

作为检查员，我们在实施工厂检查的时候应该对产品的例行检验项目有一个清晰明了的认识，不要受日常工作惯性思维影响，遇见工厂缺失常规的试验，就轻易给出不符合项。但更不能在工厂检查时随意放松对工厂的要求，应以例行检验过程能剔除由偶然性因素造成的不合格品为工作核心。工厂检查的重心是工厂质量保证能力的评判，而不是一味的咬文嚼字，照本宣科，要结合工厂实际情况综合分析评定。

正如世界著名的质量管理专家爱德华兹·戴明(W.Edwards.Deming)博士所说的那样：“停止靠检查来提高质量，取消大规模检查，而代之以在设计产品的第一时间就建立质量保证。”

专栏其他文章

1.牛！一个质量技术男对疫情下统计技术的应用进行了层层分析，企业很受用！

2.湖北确诊病例数一天猛增过万？我用质量管理的原理来谈谈原因

3.新增确诊竟然为-107？原因在于违反了统计学的一个基本规则

4.从各国的疫情统计数据分析谈起，企业做好检验方案的策划有多重要！

5.电热器具输入功率项目不合格原因初探

6.电热器具输入功率项目在生产过程中的监视和测量

7.家用电器电参数测量影响结果准确性的因素分析

8.例行检验时需要对Ⅰ类电器的Ⅱ类结构进行电气强度试验吗？

9.产品可靠性试验中失效率分布模型的考虑

专栏简介

伍说技术是世界认证地图推出的栏目，旨在对产品认证过程中遇到的有关质量管理问题进行深度剖析。专栏将陆续推出涉及小功率电动机、家用电器等产品的相关内容，希望能对相关生产企业和认证检查人员有所裨益。

本文作者

伍云山

• 全国旋转电机标准化技术委员会小功率电机分技术委员会秘书长

• 世界认证地图APP特约专家

• Email:wuys@cvc.org.cn

课程推荐

  本文仅代表作者观点，供学习分享之用