用户开发案例｜某化妆品灌装产线数字孪生平台

01 开发背景

传统灌装产线面临质量管控依赖人工、设备故障影响交付、批次追溯困难等挑战。某知名化妆品品牌为打造敏捷、透明、高品质的智能制造体系，融合物联网与数字孪生技术，搭建了化妆品灌装产线数字孪生平台，旨在实现生产全流程的可视、可控、可优，推动生产模式向数据驱动与精益化管理转型。

02 案例简介

该平台是品牌方核心产线的数字化管控中枢，以高精度三维产线模型为基础，集成灌装、拧盖、贴标、检测、包装等工位的实时运行数据与生产信息，通过三维可视化界面动态复现产线实况。平台支持生产计划排程、实时质量监控、设备预测性维护与全链条批次追溯，实现从单机设备到整条产线的精细化运营管理，助力企业提升生产效率、保障产品质量与强化市场响应能力。

03 案例功能介绍

1. 产线概览

• 基于高精度三维建模，1：1还原灌装产线整体布局、设备形态、物料流转路径及关键工艺节点
• 支持从整线级到单机级的多层级缩放浏览，直观展示各工段设备的联动关系与实时状态
• 通过“一张图”集成生产进度（如计划产量、实际产量、OEE）、质量指标（如灌装精度、封口合格率）、物料消耗等核心数据，以可视化看板集中展示，实现产线全局运行态势一屏感知

2. 生产监控

平台构建生产指挥中心，通过多维数据看板实时监控关键绩效指标：

• 质量监控：实时监测灌装净重偏差、封口密封性、标签位置精度等，超限自动告警并记录
• 效率统计：展示各工段产量达成率、停机时间分析、换型耗时、在制品库存等历史与实时趋势
• 物料追踪：可视化显示原料罐、包材库的存量变化，联动ERP系统预警补货点
• 环境监测：监控洁净车间温湿度、压差、粒子数等关键环境参数，确保生产环境合规

支持交互操作：

• 视频联动：点击任一设备，可调取该点位实时监控画面，实现远程监控生产
• 设备聚焦：筛选特定设备（如灌装机、旋盖机）查看其详细运行参数、当前模式及告警信息
• 热力图：以热力图层展示产线瓶颈区域（如拥堵工位）、设备负荷率或质量风险点分布

3. 设备管理

建立全产线设备数字档案，实时监测关键设备（如中心旋转器、液体灌注产线）的运行参数（如电机转速、气缸压力、伺服扭矩、检测通过率等）

• 健康状态：基于设备运行数据与振动分析，评估设备健康度，进行异常高亮预警
• 维护管理：集成设备点检计划、保养记录与维修工单，实现预防性维护闭环
• 能耗分析：分设备、分时段统计能耗趋势，识别节能优化空间

4. 质量追溯

集成实时生产数据，构建全链条质量数字孪生。

• 实时质量看板：动态展示各检测点实时合格率、缺陷类型统计（如封口不良、标签缺失、异物等）
• 质量分析：通过多维度统计图表，分析质量缺陷的产线分布、时段规律、设备关联性，辅助定位根本原因

04 CIMPro孪大师

CIMPro孪大师是漂视自主研发的数字孪生3D可视化开发软件。软件将设计创造性、交互逻辑、三维动画、数据接入等多类前沿技术，集成在一个具备强大实时渲染功能的三维环境中。利用强大而灵活的低代码开发方式，用户可以轻松搭建出专业的数字孪生可视化交互系统。